光学涂装设备超声波清洗机在光学光电行业，主要有前清洗、工序间清洗、镀膜前清洗等十余种机型组成，是光学、眼镜等行业的专用设备。用于清洗透镜、棱镜、眼镜片、仪表玻璃等光学玻璃。
超声波清洗机在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。
采用环保型有机溶剂、中性水基溶剂、市水、纯水等作为清洗介质。
选配独特的旋转、抛动、喷淋、鼓气、干燥等清洗工艺，高效、彻底清除工件表面的污垢和水份。
选配独特的清洗剂过滤及回收装置，保持清洗过程低成本、高效率。
超声波清洗机
一、超声波清洗机的构成
超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
二、超声波清洗机的作用机理：
由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在 清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面清洗净化的目的。
第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。
另外，在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。
三、超声波清洗机概况：
一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗也同我们日常工作密不可分，超声波清洗机经过了几代的演变，技术更加先进，效果更加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被广泛运用。
超声波是以每秒4万6千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。
四、各种清洗工艺
1、浸渍清洗
在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。
2、刷洗
在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。
3、喷流清洗
从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
4、喷气清洗
在清洗槽内安装喷气管（多个吸管），用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
5、超声波清洗机 在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。
6、喷淋清洗
在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。
7、减压清洗
在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。
8、喷雾清洗
在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。压力2-20kg/cm2。
9、旋转筒清洗
在槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。
10、摇动清洗
在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。
五、超声波清洗机应用范围：
在所有的清洗方式中，超声波清洗机是效率、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业：
（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。
（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。
（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。
（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。
（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。
（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。
（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。
（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
除此以外，还有五金塑胶模具、半导、医疗、通讯等行业均可适用。
六、超声波清洗机的主要技术参数
超声频率:当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
高频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够'发现'极细小的微粒。市场上常用频率的产品有28KHz、32KHz、40kHz。
功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常=0.55W/cm2.超声波的功率密度越高,空化效果越强,清洗速度越快,清洗效果越好.但长时间,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面产生"空化"腐蚀.
清洗温度:一般来说,超声波在50℃-85℃时,效果.
七、超声波清洗设备分类
超声波清洗设备一般可分为通用型和专用两种机型，即标准型超声波清洗机与非标准型超声波清洗机（客户专门订制）。
1、标准型超声波清洗机 超声波清洗机的结构一般由超声波发生器和清洗器合为一体或分开布局两种形式而组成，小功率(300W以下)清洗机采用一体式结构（方便操作与使用，外观美观），而大功率清洗机采用分体式结构（指600W或600W以上功率）。超声波清洗机分体式结构主要由三个部分组成。
(1)清洗机槽体，一般由不锈钢板经过机器剪板折弯，焊接而成，内厚2.5mm，外厚2.8mm；
(2)超声波发生器，即超声波电源，超声波控制箱体。
(3)超声波换能器；将电能转换为机械能的部件，通常是由铝材质，喇叭口型状的制作而成。频率常用的有28KHZ或40KHZ两种，也有高频的如68KHZ或138KHZ的等。
通用超声波清洗机清洗零件适用性强，已广泛应用于电子、钟表、光学、机械、汽车、航空、原子能工业、医疗器械等许多行业。
2、专用超声波清洗机
当标准型的超声波清洗机不适用于工作条件时，如有些清洗的工作较大，不规则或是工件的产量较大时，可采用非标准型超声波清洗设备，一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。
非标准超声波清洗机以可较通用型超声波清洗机增加抛动，喷淋清洗，机械手，全自动烘干，自动人工上下料，甩干等功能。主要根据用户的生产需要与清洗工艺而定。
八、超声波清洗机的优点：
相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
归纳其优点如下：
(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。
(2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
(4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
九、影响超声波清洗机的因素
1、清洗介质：采用超声波清洗机，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
2、功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。 超声频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
3、清洗高温：一般来说，超声波在30°C~40°C时的空化效果，清洗剂则温度越高，作用越显著，通常实际应用超声波清洗时，采用40°C~60°C的工作温度。
十、超声波清洗机注意事项：
(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。
(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。
(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。
(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。
(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。
(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。
(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
十一、选择超声波清洗机时应注意的几个问题
1、功率的选择
超声波清洗机效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
2、频率的选择
超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。
3、清洗笼的使用
在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
4、超声波清洗机清洗液温度的选择
水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
5、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置
一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm；600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。
6、其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。
7、超声波清洗机清洗的技术特点
清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
十二、超声波清洗机维修保养问题
清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。
十三、超声波换能器常见问题
1）、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
2）、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
3）、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。
4）、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。
十四、超声波清洗机常见故障与维修
1、无超声，打开电源开关时自动处于关闭状态：
①去掉负载（换能器），重开发生器风扇转，驱动板指示灯亮，说明负载有短路现象，请检查负载。如去掉负载（换能器）开电源开关时开关还是自动处于关闭状态，则进行下一步检测；
②打开外壳检查电源开关是否有损坏，查看功率板上的保险管是否烧掉，如有烧毁标明功率管被击穿。请一一更换保险管、功率管及22Ω的电阻，并检测整流桥堆是否烧毁。检测方法：把万用表调到Ω电阻档位；黑表笔接整流桥对的正极端；红表笔分别接两个AC端引脚是否导通，是则更换整流桥堆。
2、无超声，风扇转，驱动板指示灯亮，插上频率表有频率显示
①检查发生器每个连接头是否松断开，是则焊接好，否则检查下一步；
②检查电流表是否损坏，是则更换。
3、无超声，风扇转，驱动板指示灯亮
插入频率表无频率显示，驱动板损坏，更换。
4、无超声，风扇转，驱动板指示灯不亮
检查驱动板供电电源是否有损坏，如损坏更换。
5、有超声，电流过大，不正常。
①检查升压变压器是否有内部短路，有则更换，否则检查下一步；
②检查负载是否有问题。
6、有超声，但功率不能调节
①检查可控硅是否短路，是则更换，否则检查下一步；
②检查功率调节电位器是否不正常，一一检测，有损坏的更换即可。
7、有超声，超声声音很不正常，超声力度不佳
①用频率表查看输出频率是否在换能器工作频率范围内（频率28KHZ的换能器应该在27KHZ-31KHZ，40KHZ换能器为38KHZ-42KHZ）。如果差别太大，可通过调节频率电位器来恢复正常的工作频率。
②观察电流表的电流表大小，如果电流比额定电流过小，首先检查超声波换能器是否有损坏，例如换能器脱落，换能器晶片破裂，粘接胶水开裂等，连接导线是否有短路等。一般情况下，如果电流下降不多或根本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是换能器粘接胶水开裂，其判断方法为：观察换能器与钢板连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕，则很可能是胶水开裂，此时应该吧换能器取下重新粘接，如电流下降比较厉害，则主要检查是否有连接导线短路或换能器晶片开裂。
③一般工作电压，清洗对象，水温高低及清洗液的种类等都会对超声强度有影响，特别是在剧烈搅动时，超声会减弱，数十秒钟才能恢复，注意使用方法。